Nie ma innowacji bez konsultacji

Zwiększenie konkurencyjności sektora małych i średnich przedsiębiorstw

Misje uniwersytetu

OECD

Transfer technologii w Paryżu

Wzornictwo a innowacje

Wspieranie małych i średnich przedsiębiorstw w Niemczech wschodnich

UNIDO promuje inwestycje i technologie

Szybkie prototypowanie

Studia podyplomowe na NUS

Kształtowanie strategii rozwoju polskich przedsiębiorstw i placówek naukowych

Park technologiczny Berlin Adlershof

Modele procesów decyzyjnych

OWZ: Centrum współpracy wschód-zachód w Berlinie

Przyrządy pomiarowe Grundig Instrument

Zastosowanie włókien węglowych i aramidowych

Leonardo Da Vinci

Centrum transferu technologii obróbki plastycznej

Technologia, teoria i kompozyty

Modelowa koncepcja parku technologicznego

Którędy droga?

Program income szansą dla centrum diagnostyki i terapii laserowej?

Zaczštek piekarski

Technologie Intertechnology'98

Centrum obróbek erozyjnych

Krajowy system usług dla małych i średnich przedsiębiorstw

Ochrona własności intelektualnej

Uniwersytet Tsinghua najlepsza politechnika w Chinach

Parki naukowe i technologiczne w polskiej perspektywie

Jak zdobyć grant europejski?

Możliwości finansowania badań z 5 programu ramowego

Transfer technologii z MIT

Program Phare Sci-tech II krajowy program operacyjny II

Projekt CRIT 2

Permamentne szkolenia

CENTRUM OBRÓBEK EROZYJNYCH

Centrum Obróbek Erozyjnych (COE) Instytutu Technologii Maszyn PW powstało w 1993 r. po podpisaniu umowy ze Szwajcarską firmą Charmill Technollogy na zakup wycinarki elektroerozyjnej ROBOFIL 310 oraz stanowiska ARENA do obróbki powierzchni przy pomocy mikro kulek szklanych i przyrządu do pomiaru chropowatości powierzchni Taylor-Hobson Surtronik 3+. W umowie zawarta została klauzula o ekspozycji i udostępnieniu dla celów dydaktycznych i naukowo-badawczych najnowszego typu drążarki elektroerozyjnej. Dotychczas eksponowano w COE drążarki: FORM 20 CNC (1993/94 r.), ROBOFORM 40 (1995/96 r.), ROBOFORM 30 (1997 r.), FORM 2-LC (1997 r.) i FORM 2LC ZNC (1998 r.). Ponadto firma Abplanalp Engineering AG, pośrednicząca w transakcji, udostępniła maszynę pomiarową SKY I z włoskiej firmy POLI (1995/97 r.). Poniżej przedstawiono krótkie charakterystyki obrabiarek i urządzeń, którymi dysponuje Centrum.

Niektóre z urządzeń udostępniono do wglądu w internecie pod adresem: http://tempus.meil.pw.edu.pl/html/frm_meil.htm

Przeznaczona do wycinania elektroerozyjnego drutem obrabiarka ROBOFIL 310 firmy Charmille Technologies jest budowy modułowej o wymiarach: 1860 x 1600 x 2230 mm. Można obrabiać przy jej pomocy części o wymiarach 850 x 500 x 400 mm i masie do 500 kg. W obrabiarce można wyróżnić oświetloną komorę roboczą z odsuwanymi drzwiami co umożliwia wkładanie i wyjmowanie dużych części, np. przy pomocy "widlaka". Na dole komory znajduje się pojemnik na zużyty drut a jeszcze niżej zbiornik z dielektrykiem, którym jest woda destylowana i dejonizowana do przewodności poniżej 15 mS/cm. Obok komory roboczej znajduje się szafa sterownicza z umieszczonym od frontu kolorowym monitorem oraz klawiaturą do wprowadzania programów. W rejonie tym znajdują się także: stacja dyskietek, wyjście RS do połączenia z komputerem oraz podręczny przenośny pulpit do sterowania ręcznego. W szafie sterowniczej znajduje się ponadto generator impulsów oraz komputerowy układ sterowania i kontroli przebiegu procesu.

1. Wycinarka elektroerozyjna
ROBOFIL 310

ROBOFIL 310 Przeznaczona do wycinania elektroerozyjnego drutem obrabiarka ROBOFIL 310 firmy Charmille Technologies jest budowy modułowej o wymiarach: 1860 x 1600 x 2230 mm. Można obrabiać przy jej pomocy części o wymiarach 850 x 500 x 400 mm i masie do 500 kg. W obrabiarce można wyróżnić oświetloną komorę roboczą z odsuwanymi drzwiami co umożliwia wkładanie i wyjmowanie dużych części, np. przy pomocy "widlaka". Na dole komory znajduje się pojemnik na zużyty drut a jeszcze niżej zbiornik z dielektrykiem, którym jest woda destylowana i dejonizowana do przewodności poniżej 15 mS/cm. Obok komory roboczej znajduje się szafa sterownicza z umieszczonym od frontu kolorowym monitorem oraz klawiaturą do wprowadzania programów. W rejonie tym znajdują się także: stacja dyskietek, wyjście RS do połączenia z komputerem oraz podręczny przenośny pulpit do sterowania ręcznego. W szafie sterowniczej znajduje się ponadto generator impulsów oraz komputerowy układ sterowania i kontroli przebiegu procesu.

2. Drążarka elektroerozyjna
ROBOFORM 30

ROBOFOTM 30 Obrabiarka ta przeznaczona jest do drążenia elektroerozyjnego zarówno przy pomocy elektrod o skompliko-wanym kształcie jak i elektrodami o prostym kształcie przez wykonywanie złożonych, sterowa-nych numerycznie ruchów. Wyposażona jest w magazynek elektrod z możliwością sterowanej numerycznie wymiany narzędzi. Umożliwia drążenie podcięć oraz obróbkęz orbitowaniem.

3. Drążarka elektroerozyjna
FORM 2LC ZNC

FORM 2LC ZNC Najprostsza i najtańsza drążarka: FORM 2LC ZNC ma sterowaną adaptacyjnie tylko oś Z o przesuwie 200 mm. Osie wyposażono w liniały optyczne o rozdzielczości 0.001 mm, przesuwy wzdłuż osi X i Y ręczne. Umożliwia wykonywanie kształtów odwzoro-wujących elektrodę przy pionowym ruchu roboczym narzędzia. Prosta w obsłudze ale umożliwia wykonywanie najczęściej spotyka-nych operacji technologicznych.

4. Maszyna pomiarowa
SKY I

SKY I Najmniejsza z produkowa-nych przez włoską firmę POLI maszyna SKY I wraz z komputerem PC 386 i drukarką umożliwia ręczny, przy użyciu końcówki Renishaw, pomiar części z dokładnością rzędu 0.005 mm. Obszar pomiarowy maszyny wynosi 400 x 340 x 250mm. Oprogramo-wanie komputerowe ułatwia pomiar typowych kształtów i położeń oraz zapis i wydruk uzyskanych wyników.

Lucjan Dąbrowski, Instytut Technologii Maszyn PW


HTML Version by Piotr Rafalski